海盈精密五金(圖)-壓鑄鋁氧化公司-壓鑄鋁氧化：

東莞陽極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽極氧化

各步驟工序的作用：

機械預(yù)處理通常有兩方面的作用：一，為后續(xù)陽極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機械預(yù)處理。壓鑄鋁氧化

陽極氧化

其機理在上一篇已有介紹，陽極氧化按溶液分常有以下三種：

鉻酸陽極氧化，陽極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時，因接錯線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽極氧化膜。

1、性能                    

膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；      

2、特點    

1）、對合金的疲勞強度影響小；            

2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；          

3）、對零件尺寸和粗糙度影響小；        

4）、溶液的腐蝕性小；      

壓鑄鋁氧化

3、應(yīng)用范圍        1）、對疲勞性能要求較高的零件；

2）、對防護性能要求較高的零件。

鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達(dá)幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進(jìn)行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。壓鑄鋁氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用且成功的。

鋁陽極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術(shù)借此成為了重要的工藝技術(shù)。

鋁不同類型陽極氧化膜的厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過氧化來提升自身表面的性能，這種工藝技術(shù)常見于汽車部件、機械零件上。

東莞陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。

在現(xiàn)實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅硬的保護層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

壓鑄鋁氧化
由于陽極氧化處理槽中拿出后要開展充足清潔，尤其是鋁件中的縫隙位置。否則殘留的酸、堿在著色環(huán)節(jié)中會漸漸流出，讓著色溶劑的ph酸堿度超出了常規(guī)范疇，并讓殘留酸堿位置外表的顏色跟干凈位置有很顯著的區(qū)別，更有甚者會銹蝕氧化而呈現(xiàn)白色。

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